Skład wyposażenia:
Mieszalnik, młynek, kruszarka, stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa, forma, stół kalibracyjny, maszyna odciągowa, automatyczna bezpyłowa maszyna do cięcia, automatyczny rozładunek i układanie za pomocą robota. Cała linia działa stabilnie, obsługa jest prosta, a awaryjność niska.
Przebieg procesu:
Proszek żywicy PVC, proszek wapniowy, kwas stearynowy, parafina, środek spieniający, regulator spieniania i inne surowce → mieszanie z dużą prędkością → wytłaczanie dwuślimakowe → forma → stół kalibracyjny → maszyna do odciągania → nóż → układanie robotem – pakowanie gotowego produktu i składowanie.
Konfiguracja klasyfikacji wyposażenia linii do produkcji forniru drewnianego:
1 Linia do produkcji wytłaczarek stożkowych dwuślimakowych SJSZ 80/156, używany do produkcji standardowej płyty o szerokości 1220 mm
2. Mikser szybkoobrotowy typu 500/1000.
3. Kruszarka typu 400.
4. Szlifierka typu 500
Zalety sprzętu:
1 Nowo opracowany automatyczny system alarmowania o braku materiału w skrzyni podajnika. Podajnik posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem.
2 Wykorzystuje importowane elektryczne systemy sterowania, takie jakDeltafalownik,Deltaregulator temperatury,Siemensastycznik, przekaźnik, importowana z Niemiec uszczelka olejowa, skrzynia biegów szlifierska i inne mechaniczne układy przeniesienia napędu. W trakcji zastosowano samodzielnie wykonaną, wysokiej jakości gumę odporną na starzenie się, a maszynę trakcyjną wyposażono w przegrodę zabezpieczającą.
3 Śruba lufowa przyjmuje nową koncepcję konstrukcyjną. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży przyjmuje się różne konstrukcje ślimaków zgodnie z różnymi zakresami formuł klientów, aby osiągnąć wysoką jakość i wydajność procesu wytłaczania.
4 Cała linia została zaprojektowana z perspektywy operatora. W oparciu o pełne zrozumienie procesu działania paneli z forniru drewnianego, zmniejszono niedogodności związane z działaniem poprzedniego sprzętu i łatwo rozwiązano typowe problemy produkcyjne, dzięki czemu obsługa i użytkowanie są prostsze, wygodniejsze i łatwiejsze do kontrolowania.
Zalety produktu:
1. Panel z forniru drewnianego wytwarza się poprzez mieszanie i mieszanie w proporcji surowców, takich jak węglan wapnia i proszek drewna bambusowego, a następnie wytłaczanie i formowanie w celu uzyskania wymaganych profili. Cały proces produkcyjny nie zawiera żadnych składników kleju, co całkowicie pozwala uniknąć szkód dla organizmu ludzkiego spowodowanych uwolnieniem materiałów.
2. Łatwe w czyszczeniu. Do czyszczenia forniru drewnianego należy unikać stosowania twardych materiałów, aby zapobiec zarysowaniu panelu i pogorszeniu jego wyglądu.
3. Regularne usuwanie kurzu: Jeżeli powierzchnia forniru została przypadkowo zabrudzona, należy ją przetrzeć miękką szmatką zamoczoną w ciepłej wodzie lub niewielkiej ilości płynu do prania/wosku do mebli, a nie wycierać ostrymi narzędziami.
Zastosowanie produktu:
1. Dekoracja ścienna z panelu z forniru drewnianego stworzyła dla naszych konsumentów inny, egzotyczny styl. Produkt ma różne funkcje i różne style. Krótko mówiąc, wszystkie rodzaje kolorów są wielokrotne i można je tworzyć według własnego uznania. Jego styl projektowania jest wszechstronny i można go nawet dostosować do własnych potrzeb. Krótko mówiąc, Twój dom będzie odzwierciedlał poczucie mody i wyjątkowości, dając Ci nowe uczucie i będzie natychmiast widoczne.
2. W wielu dziedzinach zastępuje kłody, tworzywa sztuczne i stopy aluminium, a perspektywy zastosowania rynkowego płyt z forniru drewnianego są stosunkowo szerokie.
Czas publikacji: 30 września 2024 r
