Istnieje wiele rodzajów arkuszy z tworzyw sztucznych o szerokim zakresie zastosowań. Obecnie głównymi rodzajami są polichlorek winylu, polistyren i poliester (PET). Arkusz PET ma dobrą wydajność i spełnia krajowe wymagania dotyczące wskaźnika higieny dla produktów formowanych oraz międzynarodowe wymagania ochrony środowiska. Należą do tabeli ochrony środowiska. Obecnie opakowania muszą spełniać wymogi ochrony środowiska i recyklingu, dlatego zapotrzebowanie na arkusze PET jest coraz większe. W artykule omówiono głównie proces produkcji i typowe problemy arkuszy PET.
Technologia produkcji arkuszy PET:
(1) Arkusz PET
Podobnie jak inne tworzywa sztuczne, właściwości arkusza PET są ściśle powiązane z masą cząsteczkową. Masę cząsteczkową określa się na podstawie lepkości granicznej. Im wyższa lepkość istotna, tym lepsze właściwości fizyczne i chemiczne, ale słaba płynność i trudność w formowaniu. Im niższa lepkość istotna, tym gorsze właściwości fizykochemiczne i udarność. Dlatego lepkość graniczna arkusza PET powinna wynosić 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Przebieg procesu produkcyjnego
Głównyurządzenia do produkcji arkuszy PETobejmuje wieże krystalizacyjne, wieże suszące, wytłaczarki, głowice matrycowe, kalandry i zwijarki trójwalcowe. Proces produkcyjny to: krystalizacja surowca, suszenie, plastyfikacja przez wytłaczanie, formowanie przez wytłaczanie, kalandrowanie i kształtowanie, produkty nawijane.
1. Krystalizacja. Plasterki PET są podgrzewane i krystalizowane w wieży krystalizacyjnej w celu wyrównania cząsteczek, a następnie zwiększają temperaturę zeszklenia plasterków, aby zapobiec przyleganiu i zatykaniu leja zasypowego podczas procesu suszenia. Krystalizacja jest często niezbędnym krokiem. Krystalizacja trwa 30-90 minut, a temperatura wynosi poniżej 149°C.
2. Wysuszyć. W wysokich temperaturach woda będzie hydrolizować i degradować PET, powodując zmniejszenie jego charakterystycznej przyczepności, a jego właściwości fizyczne, zwłaszcza udarność, będą się zmniejszać wraz ze spadkiem masy cząsteczkowej. Dlatego przed topieniem i wytłaczaniem PET należy wysuszyć, aby zmniejszyć zawartość wilgoci, która powinna być mniejsza niż 0,005%. Do suszenia używana jest suszarka odwilżająca. Ze względu na higroskopijność materiału PET, gdy woda wniknie głęboko w powierzchnię plastra, utworzą się wiązania molekularne, a kolejna część wody wniknie głęboko w plaster, utrudniając suszenie. Dlatego nie można używać zwykłego gorącego powietrza. Punkt rosy gorącego powietrza musi być niższy niż -40°C, a gorące powietrze dostaje się do leja suszącego przez obieg zamknięty w celu ciągłego suszenia.
3. Ściśnij. Po krystalizacji i wysuszeniu PET przekształca się w polimer o oczywistej temperaturze topnienia. Temperatura formowania polimeru jest wysoka, a zakres kontroli temperatury jest wąski. Do oddzielania niestopionych cząstek od stopu stosuje się specjalną śrubę barierową dla poliestru, co pomaga utrzymać dłuższy proces ścinania i zwiększa wydajność wytłaczarki. Przyjmuje elastyczną matrycę wargową z opływowym drążkiem przepustnicy. Głowica formy jest stożkowa. Opływowe prowadnice i pozbawione zarysowań krawędzie matrycy wskazują, że wykończenie powinno być dobre. Podgrzewacz formy posiada funkcję drenażu i czyszczenia.
4.Chłodzenie i kształtowanie. Po wypłynięciu stopu z głowicy trafia on bezpośrednio do kalandra trójwalcowego w celu kalandrowania i chłodzenia. Odległość między kalandrem trójwalcowym a głowicą maszyny utrzymuje się na ogół na poziomie około 8 cm, ponieważ jeśli odległość jest zbyt duża, płyta łatwo będzie się uginać i marszczyć, co spowoduje słabe wykończenie. Ponadto ze względu na dużą odległość rozpraszanie ciepła i chłodzenie są powolne, a kryształ zmienia kolor na biały, co nie sprzyja toczeniu. Trójwalcowy zespół kalandrujący składa się z walców górnego, środkowego i dolnego. Wał środkowego walca jest nieruchomy. Podczas procesu chłodzenia i kalandrowania temperatura powierzchni walca wynosi 40°C-50°C. Wał rolek górnych i dolnych może poruszać się w górę i w dół.
Czas publikacji: 28 września 2023 r
