Wykonujemy głównie panele sufitowe z PCV,panele ścienne, ościeżnice WPC, okna, wytłaczarki liniowe.
Jak wszyscy wiemy, PCW (polichlorek winylu) jest tworzywem sztucznym wrażliwym na ciepło i jego odporność na światło również jest słaba. Pod wpływem ciepła i światła łatwo ulega reakcji usuwania HCl, co jest powszechnie określane jako degradacja. Skutkiem degradacji jest zmniejszenie wytrzymałości wyrobów z tworzyw sztucznych, pojawienie się przebarwień i czarnych linii, a w skrajnych przypadkach wyroby tracą swoją wartość użytkową. Czynniki wpływające na degradację PVC obejmują strukturę polimeru, jakość polimeru, system stabilizacji, temperaturę formowania i tak dalej. Z doświadczenia wynika, że żółknięcie profili PCV wynika głównie z pasty znajdującej się na matrycy. Powodem jest to, że kanał przepływowy matrycy jest nieodpowiedni lub miejscowe polerowanie w kanale przepływowym nie jest dobre i występuje obszar stagnacji. Żółta linia profili PCV to w większości pasta w lufie maszyny. Głównym powodem jest martwy kąt pomiędzy płytami sitowymi (lub tulejami przejściowymi), a przepływ materiału nie jest płynny. Jeśli żółta linia na profilu PCV jest pionowo prosta, zastały materiał znajduje się na wyjściu matrycy; jeśli żółta linia nie jest prosta, to głównie na tulei przejściowej. Jeżeli żółta linia pojawia się także wtedy, gdy receptura i surowce pozostają niezmienione, przyczyny należy szukać głównie w strukturze mechanicznej oraz znaleźć i wyeliminować punkt początkowy rozkładu. Jeśli nie można znaleźć przyczyny na podstawie struktury mechanicznej, należy wziąć pod uwagę, że występuje problem w recepturze lub procesie. Środki zapobiegające degradacji obejmują następujące aspekty:
(1) Ściśle kontroluj wskaźniki techniczne surowców i korzystaj z kwalifikowanych surowców;
(2) Sformułować rozsądne warunki procesu formowania, w których materiały PVC nie ulegają łatwo degradacji;
(3) Sprzęt do formowania i formy powinny być dobrze zbudowane i należy wyeliminować martwe kąty lub szczeliny, które mogą istnieć na powierzchni styku pomiędzy sprzętem i materiałami; kanał przepływowy powinien być opływowy i odpowiedniej długości; należy ulepszyć urządzenie grzewcze, poprawić czułość urządzenia wyświetlającego temperaturę i wydajność układu chłodzenia.
odkształcenie zginające
Wyginanie i deformacja profili PCV jest częstym problemem w procesie wytłaczania. Powody są następujące: nierówny wypływ z matrycy; niedostateczne chłodzenie materiału podczas schładzania i wiązania oraz nierównomierny skurcz wtórny; sprzęt i inne czynniki
Koncentryczność i poziomość całej linii wytłaczarki są warunkami wstępnymi rozwiązania problemu deformacji zginania profili PCV. Dlatego też przy każdej wymianie formy należy korygować koncentryczność i wypoziomowanie wytłaczarki, matrycy, matrycy kalibracyjnej, zbiornika na wodę itp. Wśród nich zapewnienie równomiernego rozładowania matrycy jest kluczem do rozwiązania problemu gięcia profili PCV. Matrycę należy dokładnie zmontować przed uruchomieniem maszyny, a odstępy pomiędzy każdą częścią powinny być spójne. Dostosuj temperaturę matrycy. Jeżeli regulacja jest nieważna, należy odpowiednio zwiększyć stopień uplastycznienia materiału. Regulacja pomocnicza Regulacja stopnia podciśnienia i układu chłodzenia formy osadzającej jest środkiem niezbędnym do rozwiązania problemu deformacji profili PCV. Należy zwiększyć ilość wody chłodzącej po stronie profilu przenoszącej naprężenia rozciągające; do regulacji stosuje się metodę mechanicznego przesunięcia środka, czyli dopasowywania w trakcie produkcji. Śruby pozycjonujące w środku matrycy kalibrującej są odwrotnie lekko regulowane zgodnie z kierunkiem gięcia profilu (przy stosowaniu tej metody należy zachować ostrożność, a kwota korekty nie powinna być zbyt duża). Dobrym środkiem zapobiegawczym jest zwracanie uwagi na konserwację pleśni. Należy zwracać szczególną uwagę na jakość działania formy oraz konserwować i konserwować formę w dowolnym momencie, zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Podejmując powyższe kroki, można wyeliminować odkształcenie profilu przy zginaniu, a wytłaczarka może zagwarantować stabilną i normalną produkcję wysokiej jakości profili PCV.
Udarność w niskiej temperaturze
Czynniki wpływające na udarność profili PCV w niskich temperaturach obejmują formułę, strukturę przekroju profilu, formę, stopień plastyfikacji, warunki testowe itp.
(1) Formuła
Obecnie CPE jest szeroko stosowany jako modyfikator udarności. Wśród nich CPE o ułamku masowym 36% chloru ma lepszy wpływ modyfikujący na PCW, a dawka wynosi zazwyczaj 8-12 części masowych. Elastyczność i kompatybilność z PCV.
(2) Konstrukcja przekroju profilu
Wysokiej jakości profile PCV charakteryzują się dobrą strukturą przekroju. Generalnie konstrukcja o małym przekroju jest lepsza od konstrukcji o dużym przekroju i należy odpowiednio dobrać położenie zbrojenia wewnętrznego na przekroju. Zwiększenie grubości wewnętrznego żebra i przyjęcie okrągłego przejścia łukowego na połączeniu pomiędzy wewnętrznym żebrem a ścianą są pomocne w poprawie udarności w niskiej temperaturze.
(3) Pleśń
Wpływ formy na udarność w niskich temperaturach odzwierciedla się głównie w ciśnieniu stopu i kontroli naprężeń podczas chłodzenia. Po ustaleniu receptury ciśnienie stopu zależy głównie od matrycy. Profile wychodzące z matrycy będą wytwarzać różne rozkłady naprężeń dzięki różnym metodom chłodzenia. Udarność profili PCV w niskich temperaturach jest słaba tam, gdzie naprężenia są skoncentrowane. Profile PCV poddawane szybkiemu chłodzeniu są podatne na duże naprężenia. Dlatego układ kanału wody chłodzącej formy kalibracyjnej jest bardzo krytyczny. Temperatura wody jest na ogół kontrolowana w zakresie 14°C–16°C. Metoda powolnego chłodzenia korzystnie wpływa na poprawę udarności profili PCV w niskich temperaturach.
Aby zapewnić dobry stan formy, należy regularnie czyścić matrycę, aby uniknąć zatykania formy przez zanieczyszczenia na skutek długotrwałej ciągłej produkcji, co skutkuje zmniejszoną wydajnością i cienkimi żebrami nośnymi, które wpływają na udarność w niskich temperaturach. Regularne czyszczenie formy kalibracyjnej może zapewnić wystarczające podciśnienie kalibracyjne i przepływ wody w formie kalibracyjnej, aby zapewnić wystarczające chłodzenie podczas procesu produkcji profilu, zmniejszyć defekty i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.
(4) Stopień uplastycznienia
Z wielu badań i wyników badań wynika, że najlepszą wartość udarności w niskich temperaturach profili PCV uzyskuje się przy stopniu uplastycznienia wynoszącym 60%-70%. Doświadczenie pokazuje, że „wysoka temperatura i niska prędkość” oraz „niska temperatura i duża prędkość” mogą uzyskać ten sam stopień plastyfikacji. Jednakże w produkcji należy wybrać niską temperaturę i dużą prędkość, ponieważ zużycie energii grzewczej można zmniejszyć w niskiej temperaturze, a wydajność produkcji można poprawić przy dużej prędkości, a efekt ścinania jest oczywisty podczas wytłaczania wytłaczarki dwuślimakowej z dużą prędkością.
(5) Warunki testowe
GB/T8814-2004 zawiera rygorystyczne przepisy dotyczące testów udarności w niskich temperaturach, takich jak długość profilu, masa młotka spadowego, promień łba młotka, warunki zamarzania próbki, środowisko testowe itp. Aby wyniki testów były dokładne, powyższe przepisy muszą być przestrzegane ściśle przestrzegane.
Wśród nich: „uderzenie spadającego ciężarka na środek próbki” należy rozumieć jako „uderzenie spadającego ciężarka na środek wnęki próbki”, taki wynik badania jest bardziej realistyczny.
Środki mające na celu poprawę odporności na uderzenia w niskich temperaturach są następujące:
1. Dokładnie sprawdź jakość użytych materiałów i zwróć szczególną uwagę na stan materiału wylotu matrycy i portu próżniowego. Wyładowanie matrycy powinno być tego samego koloru, mieć pewien połysk, a wyładowanie powinno być równomierne. Powinno charakteryzować się dobrą elastycznością przy ugniataniu ręcznym. Materiał w króćcu podciśnieniowym silnika głównego znajduje się w stanie „pozostałości skrzepu fasoli” i nie może emitować światła, gdy jest początkowo uplastyczniony. Parametry takie jak prąd silnika głównego i ciśnienie tłoczenia powinny być stabilne.
2. Standaryzuj kontrolę procesu, aby zapewnić efekt plastyfikujący. Kontrola temperatury powinna być procesem „basenowym”. Zmiana temperatury nagrzewania od pierwszej strefy wytłaczarki do głowicy powinna być typu „basenowego”. Zmień na „równowagę wewnętrzną i zewnętrzną”, aby zapewnić równomierne nagrzanie materiału. W przypadku tej samej receptury nie należy znacząco zmieniać procesu wytłaczania.
Czas publikacji: 7 czerwca 2023 r
