Typowe materiały do wytłaczania
W procesie wytłaczania wykorzystuje się szeroką gamę materiałów. Tutaj możemy wziąć przykład procesu wytłaczania PVC. Niektóre inne materiały to polietylen, acetal, nylon, akryl, polipropylen, polistyren, poliwęglan i akrylonitryl. Są to podstawowe materiały stosowane w procesie wytłaczania. Jednakże proces ten nie ogranicza się do tych materiałów.
Podstawowa wiedza ntproces wytłaczania tworzyw sztucznych
Proces wytłaczania tworzywa sztucznego rozpoczyna się od zmiany surowej żywicy. Najpierw umieść go w leju zasypowym wytłaczarki. Jeżeli żywica nie zawiera dodatków do określonych zastosowań, dodatki są dodawane do leja zasypowego. Po umieszczeniu żywica jest podawana z otworu zasilającego leja zasypowego, a następnie trafia do cylindra wytłaczarki. W lufie znajduje się obrotowa śruba. To zasili żywicę, która będzie przemieszczać się w długiej beczce.
Podczas tego procesu żywica poddawana jest działaniu wysokich temperatur. Ekstremalne temperatury mogą stopić materiały. W zależności od temperatury lufy i rodzaju tworzywa termoplastycznego temperatura może wahać się od 400 do 530 stopni Fahrenheita. Dodatkowo wiele wytłaczarek ma cylinder, który zwiększa ciepło od załadunku, poprzez zasilanie, aż do topienia. Cały proces zmniejsza ryzyko degradacji tworzywa sztucznego.
Plastik stopiłby się i dotarł do końca cylindra, gdzie zostałby dociśnięty przez filtr do rury zasilającej i ostatecznie umarłby. W procesie wytłaczania stosowane będą sita usuwające zanieczyszczenia ze stopionego tworzywa sztucznego. Liczba sit, porowatość sit i inne czynniki są kontrolowane w celu zapewnienia równomiernego topienia. Dodatkowo przeciwciśnienie pomaga w równomiernym topieniu.
Gdy stopiony materiał dotrze do rury zasilającej, zostanie podawany do wnęki formy. Na koniec schładza się i twardnieje, tworząc produkt końcowy. Świeżo wykonany plastik posiada zamkniętą łaźnię wodną, która przyspiesza proces chłodzenia. Jednakże podczas wytłaczania arkuszy kąpiel wodna zostanie zastąpiona chłodzonymi walcami.
Główne etapyproces wytłaczania rur z tworzyw sztucznych
Jak wspomniano wcześniej, w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych powstaje szeroka gama produktów, od materiałów budowlanych po części przemysłowe, obudowy elektryczne, ramy okienne, obrzeża, taśmy uszczelniające i ogrodzenia. Jednakże proces wytwarzania wszystkich tych różnych produktów będzie taki sam, z minimalnymi różnicami. Istnieje kilka metod wnikania rur z tworzyw sztucznych.
Mtopienie materiału
Surowce, w tym granulki, proszek lub granulki, zostaną załadowane do leja zasypowego. Następnie materiał wprowadzany jest do ogrzewanej komory zwanej wytłaczarką. Materiał topi się, gdy przechodzi przez wytłaczarkę. Wytłaczarki posiadają dwie lub jedną śrubę obrotową.
Filtracja materiału
Po stopieniu materiału rozpocznie się proces filtracji. Stopiony materiał będzie przepływał ze zbiornika przez gardziel do obracającego się ślimaka wewnątrz wytłaczarki. Obracający się ślimak pracuje w poziomym bębnie, w którym stopiony materiał będzie filtrowany do uzyskania jednolitej konsystencji.
Określanie wymiarów stopionego materiału
Właściwości tworzyw sztucznych różnią się w zależności od surowców użytych w procesie. Jednak wszystkie surowce są poddawane obróbce cieplnej. Materiały te będą narażone na działanie ekstremalnych temperatur w określonych temperaturach. Poziomy temperatur będą się różnić w zależności od surowca. Po zakończeniu procesu stopione tworzywo sztuczne zostanie wypchnięte przez otwór zwany formą. Kształtuje materiał w produkt końcowy.
Pprzetwarzanie ost
Na tym etapie wykrojnik profilu zostanie zaprojektowany tak, aby zapewnić równy i płynny przepływ od cylindrycznego profilu wytłaczarki do ostatecznego kształtu profilu. Warto wspomnieć, że aby uzyskać niezawodne i wysokiej jakości produkty bardzo ważna jest spójność przepływu tworzywa sztucznego.
Mchłodzenie materiału
Tworzywo sztuczne zostanie wyciśnięte z formy i przeniesione przez taśmę do ostygnięcia. Ten typ pasa nazywany jest przenośnikiem taśmowym. Po tym etapie produkt końcowy schładza się wodą lub powietrzem. Warto wspomnieć, że proces będzie podobny do formowania wtryskowego. Różnica polega jednak na tym, że stopiony plastik jest wyciskany przez formę. Ale w przypadku formowania wtryskowego proces odbywa się za pośrednictwem formy.
Czas publikacji: 20 lipca 2023 r
