Wytłaczanie tworzyw sztucznych, takich jak profile UPVC (sztywny polichlorek winylu) lub produkty rurowe, powstaje głównie poprzez mieszanie, przetwarzanie przez wytłaczanie, kształtowanie, odciąganie i cięcie żywicy PVC i powiązanych dodatków. Czynniki wpływające na wydajność produktów obejmują każdy etap procesu produkcyjnego. Każdy etap oddziałuje na siebie i wpływa na siebie za pośrednictwem produktu. Jeden problem można w pewnym zakresie zrekompensować innymi krokami, tak że każdy krok staje się organizmem. Wśród nich surowce, sprzęt do formułowania i techniki operacyjne są głównymi czynnikami w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych, które bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność formowania przez wytłaczanie. W artykule skupiono się na wpływie wytłaczania z punktu widzenia urządzeń i surowców do wytłaczania.
Generalnie PCVprodukty wykorzystują następujące dodatki do procesu wytłaczania:
1. Żywica PCV:
Polichlorek winylu, zwany po angielsku PVC, jest trzecim najczęściej produkowanym syntetycznym tworzywem polimerowym na świecie (po polietylenie i polipropylenie). PVC był kiedyś najczęściej produkowanym tworzywem sztucznym ogólnego przeznaczenia na świecie i był szeroko stosowany. Istnieją dwa rodzaje PVC: sztywny (czasami w skrócie RPVC) i miękki. Sztywny polichlorek winylu stosowany jest w rurach budowlanych, drzwiach i oknach. Wykorzystuje się go także do produkcji plastikowych butelek, opakowań, kart bankowych czy członkowskich. Dodatek plastyfikatorów sprawia, że PVC jest bardziej miękki i elastyczny. Można go stosować w rurach, izolacji kabli, podłogach, oznakowaniach, płytach gramofonowych, produktach nadmuchiwanych i substytutach gumy.
stabilizator:
Ponieważ żywica PVC jest żywicą wrażliwą na ciepło, zaczyna ulegać degradacji termicznej, gdy temperatura osiągnie około 90 do 130°C, uwalniając niestabilny HCL i powodując żółtą barwę żywicy. Wraz ze wzrostem temperatury kolor żywicy staje się ciemniejszy, a właściwości fizyczne i chemiczne produktu maleją. Oprócz usprawnienia procesu produkcji surowców żywicznych, rozwiązanie problemu degradacji polega głównie na dodaniu stabilizatorów do żywicy PVC w celu absorpcji i neutralizacji gazowego HCL oraz wyeliminowania jego katalitycznego efektu degradacji. Powszechnie stosowane układy stabilizujące obejmują: sole ołowiu, cynę organiczną, mydła metali i stabilizatory ziem rzadkich.
Smar (wosk PE lub parafina):
Jeden rodzaj dodatku poprawiającego smarowność i zmniejszającego przyczepność powierzchni stykowej. Według funkcji są one podzielone na smary zewnętrzne, smary wewnętrzne oraz smary wewnętrzne i zewnętrzne. Zewnętrzny smar może zmniejszyć tarcie między materiałem a powierzchnią metalu, aby zapobiec przyleganiu materiału PCV do cylindra i śruby po plastyfikacji. Wewnętrzny smar może zmniejszyć tarcie między cząsteczkami wewnątrz materiału, osłabić spójność między cząsteczkami i zmniejszyć lepkość stopu. Stosowanie smarów ma znaczący wpływ na zmniejszenie obciążenia ślimaka, zmniejszenie ciepła ścinającego i zwiększenie wydajności wytłaczania. Bardzo ważna jest konstrukcja środka smarnego w preparacie.
Materiał wypełniający:
Aby poprawić twardość i sztywność produktów, zmniejszyć deformację produktu i obniżyć koszty surowców, do produkcji produktów PCV często dodaje się wypełniacze, takie jak CaCO3.
Modyfikator przetwarzania (ACR):
Głównym celem jest poprawa wydajności przetwarzania materiałów, przyspieszenie plastyfikacji żywicy PVC oraz poprawa płynności, odkształceń termicznych i połysku powierzchni produktów.
Modyfikator wpływu:
Głównym celem jest poprawa odporności produktów na uderzenia, poprawa wytrzymałości produktów i poprawa efektu plastyfikacji. Powszechnie stosowanymi modyfikatorami dla PCV są CPE (chlorowany polietylen) i modyfikacja udarności akrylanu.
Mechanizm uplastyczniający urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych i wpływ na niego składników receptury:
Istnieje wiele urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych. Głównymi urządzeniami używanymi do wytłaczania twardych produktów UPVC są wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżnestożkowa wytłaczarka dwuślimakowa. Poniżej omówiono głównie mechanizm plastyfikacji powszechnie stosowanych wytłaczarek do wytłaczania produktów UPVC.
Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa przeciwbieżna:
Czas publikacji: 29 grudnia 2023 r
