Gospodarzem wytłaczarki tworzyw sztucznych jest wytłaczarka, która składa się z układu wytłaczania, układu przesyłowego oraz układu ogrzewania i chłodzenia.
1. system wytłaczania
System wytłaczania składa się ze ślimaka, beczki, leja zasypowego, głowicy i formy. Tworzywo sztuczne jest plastyfikowane w jednolity stop w systemie wytłaczania i wytłaczane w sposób ciągły za pomocą ślimaka pod ciśnieniem ustalonym w procesie.
⑴Śruba: Jest to najważniejsza część wytłaczarki, która jest bezpośrednio związana z zakresem zastosowań i wydajnością wytłaczarki i jest wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
⑵Cylinder: Jest to cylinder metalowy, zwykle wykonany z żaroodpornej, wysokiej wytrzymałości na ściskanie, mocnej, odpornej na zużycie i korozję stali stopowej lub rury ze stali kompozytowej pokrytej stalą stopową. Beczka współpracuje ze ślimakiem w celu przeprowadzenia kruszenia, zmiękczania, topienia, uplastyczniania, wyciągania i zagęszczania tworzywa sztucznego oraz ciągłego i równomiernego transportu gumy do układu formującego. Ogólnie rzecz biorąc, długość lufy jest 15 do 30 razy większa od jej średnicy, dzięki czemu tworzywo sztuczne może być w zasadzie całkowicie podgrzane i uplastycznione.
(3) Zbiornik: Na dnie zbiornika zamontowane jest urządzenie odcinające, służące do regulacji i odcięcia przepływu materiału. Z boku zbiornika znajduje się otwór wzierny i kalibracyjne urządzenie dozujące.
⑷ Głowica maszyny i forma: Głowica maszyny składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej tulei ze stali węglowej. Wewnątrz głowicy maszyny znajduje się forma formująca. Utwardź i nadaj tworzywu niezbędne ciśnienie formowania. Tworzywo sztuczne jest plastyfikowane i zagęszczane w cylindrze maszyny i przepływa do formy formującej głowicy maszyny przez porowatą płytę filtrującą określonym kanałem przepływowym przez szyjkę głowicy maszyny. Wokół drutu rdzeniowego tworzy się ciągła, gęsta osłona rurowa. Aby zapewnić odpowiednią ścieżkę przepływu tworzywa sztucznego w głowicy maszyny i wyeliminować martwy kąt nagromadzonego tworzywa sztucznego, często instaluje się tuleję bocznikową. Aby wyeliminować wahania ciśnienia podczas wytłaczania tworzywa sztucznego, instaluje się również pierścień wyrównujący ciśnienie. Na głowicy maszyny znajduje się również urządzenie do korekcji i regulacji formy, które jest wygodne do regulacji i korygowania koncentryczności rdzenia formy i tulei formy.
W zależności od kąta pomiędzy kierunkiem przepływu głowicy a linią środkową ślimaka wytłaczarka dzieli głowicę na głowicę ściętą (kąt zawarty 120o) i głowicę prostokątną. Płaszcz głowicy maszyny jest przymocowany do korpusu maszyny za pomocą śrub. Forma wewnątrz głowicy maszyny ma gniazdo rdzenia i jest przymocowana do otworu wlotowego głowicy maszyny za pomocą nakrętki. Przód gniazda rdzenia jest wyposażony w rdzeń, rdzeń i gniazdo rdzenia. W środku znajduje się otwór do przeprowadzenia drutu rdzenia, a z przodu głowicy maszyny zamontowany jest pierścień wyrównujący ciśnienie w celu wyrównywania ciśnienia. Część do wytłaczania składa się z gniazda tulei matrycy i tulei matrycy. Położenie tulei matrycy można regulować za pomocą śruby przechodzącej przez wspornik. , do regulacji względnego położenia tulei formy do rdzenia formy, tak aby wyregulować równomierność grubości wytłaczanego płaszcza, a zewnętrzna strona głowicy wyposażona jest w urządzenie grzewcze i urządzenie do pomiaru temperatury.
2.system przesyłowy
Zadaniem układu przeniesienia napędu jest napędzanie ślimaka i dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez ślimak podczas procesu wytłaczania. Zwykle składa się z silnika, reduktora i łożyska.
Zakładając, że struktura jest zasadniczo taka sama, koszt produkcji reduktora jest w przybliżeniu proporcjonalny do jego całkowitego rozmiaru i wagi. Ponieważ kształt i waga reduktora są duże, oznacza to, że podczas produkcji zużywa się więcej materiałów, a zastosowane łożyska są również stosunkowo duże, co zwiększa koszty produkcji.
W przypadku wytłaczarek o tej samej średnicy ślimaka, wytłaczarki wysokoobrotowe i wysokowydajne zużywają więcej energii niż wytłaczarki konwencjonalne, moc silnika jest podwojona i odpowiednio zwiększa się rozmiar ramy reduktora. Ale duża prędkość ślimaka oznacza niski współczynnik redukcji. W przypadku reduktora o tej samej wielkości moduł przekładni o niskim przełożeniu jest większy niż w przypadku dużego przełożenia, a także zwiększa się nośność reduktora. Dlatego wzrost objętości i masy reduktora nie jest liniowo proporcjonalny do wzrostu mocy silnika. Jeśli jako mianownik zastosuje się objętość wytłaczania i podzieli ją przez masę reduktora, liczba wytłaczarek szybkich i wydajnych jest niewielka, a liczba zwykłych wytłaczarek jest duża.
Pod względem wydajności jednostkowej moc silnika wytłaczarki o dużej prędkości i wydajności jest niewielka, a waga reduktora jest niewielka, co oznacza, że jednostkowy koszt produkcji wytłaczarki o dużej prędkości i wydajności jest niższy niż jak w przypadku zwykłych wytłaczarek.
3. urządzenie grzewcze i chłodzące
Ogrzewanie i chłodzenie są niezbędnymi warunkami, aby proces wytłaczania tworzyw sztucznych mógł zadziałać.
⑴Wytłaczarka zwykle wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, które dzieli się na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne. Arkusz grzewczy jest zainstalowany w każdej części kadłuba, szyi maszyny i głowicy maszyny. Urządzenie grzewcze podgrzewa tworzywo sztuczne znajdujące się w cylindrze od zewnątrz do temperatury wymaganej do przebiegu procesu.
(2) Urządzenie chłodzące jest skonfigurowane tak, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatur wymaganym w procesie. W szczególności ma to na celu wyeliminowanie nadmiaru ciepła generowanego przez tarcie ścinające podczas obrotu ślimaka, aby uniknąć rozkładu plastycznego, przypalenia lub trudności w kształtowaniu ze względu na nadmierną temperaturę. Istnieją dwa rodzaje chłodzenia beczki: chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie powietrzem jest bardziej odpowiednie w przypadku małych i średnich wytłaczarek, a chłodzenie wodą lub połączenie tych dwóch rodzajów chłodzenia jest często stosowane w wytłaczarkach na dużą skalę. Chłodzenie ślimakowe wykorzystuje głównie centralne chłodzenie wodą, aby zwiększyć szybkość dostarczania materiałów stałych. stabilizować wydajność kleju i jednocześnie poprawiać jakość produktu; ale chłodzenie w leju zasypowym ma na celu wzmocnienie efektu przenoszenia materiałów stałych i zapobieganie przyklejaniu się cząstek tworzywa sztucznego w wyniku wzrostu temperatury i blokowaniu otworu zasilającego, a drugim zadaniem jest zapewnienie normalnej pracy części przekładni.
Czas publikacji: 20 kwietnia 2023 r
