Przed głównym procesem wytłaczania przechowywany wsad polimerowy miesza się z różnymi dodatkami, takimi jak stabilizatory (zwiększające stabilność cieplną, stabilność oksydacyjną, odporność na promieniowanie UV itp.), pigmenty kolorowe, środki zmniejszające palność, wypełniacze, smary, wzmocnienia itp. w celu poprawy jakość produktu i przetwarzalność. Mieszanie polimeru z dodatkami również pomaga w osiągnięciu docelowych specyfikacji profilu właściwości.
W przypadku niektórych układów żywic zwykle stosuje się dodatkowy proces suszenia, aby zapobiec degradacji polimeru pod wpływem wilgoci. Z drugiej strony, w przypadku tych, które zazwyczaj nie wymagają suszenia przed użyciem, może być konieczne ich suszenie, zwłaszcza gdy były przechowywane w chłodni i nagle umieszczone w cieplejszym otoczeniu, inicjując w ten sposób kondensację wilgoci na powierzchni materiału.
Po wymieszaniu i wysuszeniu polimeru i dodatków mieszanina jest wprowadzana grawitacyjnie do leja zasypowego i przez gardziel wytłaczarki.
Jednym z częstych problemów podczas obchodzenia się z materiałami stałymi, takimi jak proszek polimerowy, jest jego płynność. W niektórych przypadkach może wystąpić mostkowanie materiału wewnątrz leja zasypowego. Zatem można zastosować specjalne środki, takie jak przerywane wtryskiwanie azotu lub dowolnego gazu obojętnego, aby rozbić polimer gromadzący się na powierzchni leja zasypowego, zapewniając w ten sposób dobry przepływ materiału.
Materiał spływa do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy ślimakiem a cylindrem. Materiał jest również ograniczony kanałem ślimakowym. Gdy śruba się obraca, polimer jest przenoszony do przodu i działają na niego siły tarcia.
Beczki są zwykle podgrzewane ze stopniowo rosnącym profilem temperaturowym. Gdy mieszanina polimerów przemieszcza się ze strefy podawania do strefy dozowania, siły tarcia i nagrzewanie bębna powodują uplastycznienie, jednorodne wymieszanie i ugniatanie materiału.
Na koniec, gdy stop zbliża się do końca wytłaczarki, najpierw przechodzi przez pakiet sit. Pakiet sitowy służy do filtrowania wszelkich ciał obcych w stopionym tworzywie termoplastycznym. Chroni również otwór płyty matrycy przed zatykaniem. Stop jest następnie wypychany z matrycy w celu uzyskania kształtu matrycy. Jest natychmiast schładzany i wyciągany z wytłaczarki ze stałą prędkością.
Dalsze procesy, takie jak obróbka płomieniowa, drukowanie, cięcie, wyżarzanie, dezodoryzacja itp. można przeprowadzić po schłodzeniu. Ekstrudat zostanie następnie poddany kontroli, a następnie pakowany i wysyłany, jeśli zostaną spełnione wszystkie specyfikacje produktu.
Czas publikacji: 8 grudnia 2022 r
